Типичный температурный диапазон эластомеров
Типичная температурная стойкость эластомеров
На этом графике показан типичный полезный диапазон рабочих температур для каждого типа эластомера.
AU/EU
Литые полиуретаны можно разделить на два основных класса; полиэстер (AU) и полиэфируретаны (EU). Многие полиуретановые эластомеры основаны на дифенилметандиизоцианате (МДИ). Эти эластомеры обладают выдающейся прочностью на разрыв, сопротивлением разрыву и истиранию. Они также обладают хорошей стойкостью к окислению, озону, алифатическим растворителям, топливу и маслам на нефтяной основе. Электрические свойства, остаточная деформация при сжатии и свойства ползучести являются удовлетворительными, а термостойкость оставляет желать лучшего. Физические свойства полиэстер (AU) несколько лучше, чем у полиэфируретанов (EU); тогда как эластомеры EU имеют лучшую химическую стойкость и лучшую гибкость при низких температурах, но они дороже и чувствительны к ультрафиолетовому излучению. Например, на полиэфиры может воздействовать горячая вода, высокая влажность, а их устойчивость к кислотам и щелочам довольно низкая. Они также подвержены микробиологической атаке. Эластомеры ЕС, с другой стороны, имеют плохую стойкость к нагреву. Уретановые эластомеры обычно отливают в жидком виде
NR
Натуральный каучук (NR) раньше был лучшим из всех эластомеров. Это натуральный продукт, изготовленный из сока тропического растения (латекс), но для промышленного применения в настоящее время используется синтезированный NR, химически связанный путем термообработки с серой (вулканизация).
NR обладает высокой эластичностью, а также устойчив к разрыву. Эти свойства делают NR очевидным выбором для прокладок, уплотнений и антивибрационных опор. NR часто используется в автомобильной промышленности, например, в шинах, благодаря его хорошему сопротивлению разрыву, усталости и порезам. Эластомер NR также используется в промышленных изделиях, таких как шланги.
Свойства NR/натурального каучука
высокая эластичность, хорошие характеристики при низких температурах (-70°C),низкие потери на гистерезис, высокая устойчивость к разрыву и истиранию, легко обрабатывать
SBR
SBR - СТИРОЛ-БУТАДИЕН-КАУЧУК
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Бутадиен-стирольный каучук (SBR) — один из самых дешевых синтетических эластомеров общего назначения, который иногда используется в качестве заменителя натурального каучука (NR). Он может быть получен радикальной полимеризацией в растворе или эмульсионной полимеризацией либо в теплом состоянии при температуре от 30 до 60°C (горячая резина), либо в холодном состоянии при температуре около 0°C (холодная резина). Эмульсионный SBR (ESBR) продолжает уступать место растворному SBR (SSBR), который лучше подходит для шин с высокими эксплуатационными характеристиками. Тем не менее, по состоянию на 2015 год на эмульсионные марки БСК по-прежнему приходится более 75% от общей мировой мощности. Однако все больше и больше БСК производится путем полимеризации в растворе.
SBR представляет собой высокостатистический сополимер бутадиена и от 10 до 25 процентов стирола. Добавление стирола снижает цену и способствует хорошей износостойкости и адгезионным свойствам. Добавление стирола также улучшает прочность, стойкость к истиранию и свойства смеси полибутадиена.
Сопротивление усталости и низкотемпературные свойства SBR обычно уступают натуральному каучуку, тогда как его свойства к тепловому старению и сопротивление истиранию лучше. Как и натуральный каучук, бутадиен-стирольный каучук подвержен термической и окислительной деструкции из-за наличия двойных связей в основной цепи полидиена. Деструкция обычно происходит из-за образования поперечных связей, что приводит к увеличению жесткости (охрупчиванию).
SBR также имеет плохую химическую стойкость, то есть его устойчивость к растворителям и устойчивость к атмосферным воздействиям уступают большинству других эластомеров.
